คู่มือแม่พิมพ์วาดลวด: การเลือก การออกแบบ และการบำรุงรักษา

ประเภทของแม่พิมพ์ดึงลวดและเมื่อใดจึงควรใช้

แม่พิมพ์ดึงลวดควบคุมรูปทรงลวดขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว ประเภทแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์แบบอยู่กับที่แบบรูเดียวสำหรับการลดขนาดอย่างง่าย แม่พิมพ์แบบหลายรอบหรือแบบบล็อกเพื่อการลดขนาดที่มากขึ้น และแม่พิมพ์โปรไฟล์พิเศษหรือแบบร่องสำหรับลวดที่มีรูปร่าง การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุ การลดต่อการผ่าน ความเร็ว และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว

วัสดุแม่พิมพ์และการเปรียบเทียบ

การเลือกวัสดุแม่พิมพ์คือการตัดสินใจเรื่องความคุ้มค่าที่สำคัญที่สุด วัสดุแม่พิมพ์ที่แข็งกว่าจะมีอายุการใช้งานนานกว่า แต่อาจเปราะและมีราคาแพงกว่า วัสดุที่นุ่มกว่าจะให้อภัยได้มากกว่าแต่สึกหรอเร็วกว่า ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบโดยย่อระหว่างวัสดุแม่พิมพ์ทั่วไปและการใช้งานทั่วไป

พารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ: มุม แบริ่ง และการลดลง

คุณสมบัติทางเรขาคณิตสามประการเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมการวาด: มุมเข้าใกล้/มุมกรวย ความยาวของตลับลูกปืน (พื้นที่ตาย) และการลดต่อรอบ (พื้นที่หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง) การผสมผสานที่ถูกต้องช่วยลดการแตกหักของสายไฟ ควบคุมฟิล์มหล่อลื่น และสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอ

แนวทางมาตรฐาน

มุมเข้าหาโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 6° ถึง 14° (ครึ่งมุม) โดยมีมุมที่เล็กกว่าสำหรับวัสดุที่เปราะหรือผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่า ความยาวของตลับลูกปืนมักแสดงเป็นค่าทวีคูณของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดสุดท้าย (เช่น 6–12×D สำหรับเส้นลวดทองแดงจำนวนมาก) โดยทั่วไปการลดต่อรอบควรจำกัดไว้ที่การลดพื้นที่ 10–30% ขึ้นอยู่กับความเหนียวของวัสดุ

การหล่อลื่น การระบายความร้อน และการควบคุมการตกแต่งพื้นผิว

การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม (ของเหลวดึงแบบเปียก อิมัลชัน หรือผงแห้ง) และการส่งมอบทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มป้องกันระหว่างลวดกับแม่พิมพ์ ลดแรงเสียดทาน และนำพาความร้อนออกไป สารหล่อลื่นยังส่งผลต่อเคมีของพื้นผิวและค่าการนำไฟฟ้าขั้นสุดท้ายด้วย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อสายไฟ

เคล็ดลับการเลือกน้ำมันหล่อลื่น

• สำหรับทองแดงและทองเหลือง: อิมัลชันสูตรน้ำพร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการย้อมสี
• สำหรับเหล็กสแตนเลส: อาจจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นอุณหภูมิสูง แรงดันสูง หรือสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง (กราไฟท์/WS2)
• ผงวาดแบบแห้งมีประโยชน์เมื่อต้องลดการทำความสะอาดหลังการวาดให้เหลือน้อยที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับวัสดุแม่พิมพ์

โหมดการสึกหรอของดายทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

การทำความเข้าใจว่าการตายล้มเหลวช่วยให้สามารถแก้ไขแบบตรงเป้าหมายได้อย่างไร โหมดการสึกหรอโดยทั่วไป ได้แก่ การสึกหรอแบบเสียดสี การถ่ายโอนด้วยกาว (การครูด) การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน และการบิ่น แต่ละคนมีสาเหตุและการเยียวยาที่แตกต่างกัน

อาการและการแก้ไข

• พื้นผิวลวดหยาบหรือมีรอยขีดข่วน — มักมีการสึกหรอหรือการปนเปื้อนจากการเสียดสี ทำความสะอาดสายไฟ ปรับปรุงการกรอง และพิจารณาวัสดุแม่พิมพ์ที่แข็งขึ้น
• แรงดึงและเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น — การสึกหรอของแบริ่งหรือการอุดตัน ตรวจสอบพื้นที่ของแม่พิมพ์และขัดหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์
• ลวดขาดกะทันหัน - การบิ่นของแม่พิมพ์ การเยื้องศูนย์ หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ตรวจสอบเศษขอบและตรวจสอบการจัดตำแหน่งและแรงดันการหล่อลื่น
• จุดดำหรือรอยไหม้บนสายไฟ — ความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากสารหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือความเร็วสูงเกินไป ความเร็วต่ำลงหรือปรับปรุงการระบายความร้อน

ขั้นตอนการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการปรับสภาพ

การตรวจสอบเป็นประจำช่วยยืดอายุแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงความประหลาดใจในการผลิต กิจวัตรการบำรุงรักษาระยะสั้นที่มีระเบียบวินัยมักประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยสายตารายวัน การตรวจสอบมิติเป็นระยะ และการปรับสภาพหรือการเปลี่ยนตามกำหนดเวลา

รายการตรวจสอบการปฏิบัติ

• ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูเศษ รอยแตก หรือรูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติบนกรวยและลูกปืนทางเข้า
• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางวิกฤตด้วยพินเกจหรือเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง บันทึกและแนวโน้มผลลัพธ์เพื่อระบุการสึกหรอแบบค่อยเป็นค่อยไป
• ตรวจสอบและทำความสะอาดช่องหล่อลื่น ตรวจสอบการไหล/ความดันต่อการออกแบบแม่พิมพ์
• เมื่อทำการปรับสภาพใหม่ ควรใช้การขัดและการขัดเงาแบบควบคุมเพื่อคืนสภาพตลับลูกปืน หลีกเลี่ยงการเอาวัสดุออกมากเกินไปซึ่งจะเปลี่ยนรูปทรงของแม่พิมพ์

การผลิตและการควบคุมคุณภาพสำหรับแม่พิมพ์

แม่พิมพ์คุณภาพสูงผลิตขึ้นผ่านการเจียรที่แม่นยำ, EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า) สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน การบัดกรีแข็งของโต๊ะเพชร และการขัด/ขัดขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อนที่แคบต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและศูนย์กลางของตลับลูกปืนถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้

การตรวจสอบ QC ที่สำคัญจากซัพพลายเออร์

• ความร่วมศูนย์ระหว่างรูเจาะและแบริ่ง: โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ภายในไม่กี่ไมโครเมตรสำหรับลวดละเอียด
• ความหยาบผิว (Ra) บนตลับลูกปืน: ระบุตามความต้องการในการตกแต่ง (เช่น Ra ≤ 0.05 µm สำหรับสายไฟฟ้าคุณภาพสูง)
• การตรวจสอบความแข็งและโครงสร้างจุลภาคสำหรับช่องว่างคาร์ไบด์/แม่พิมพ์

วิธีเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสม — คู่มือปฏิบัติ

ใช้ขั้นตอนการตัดสินใจที่เริ่มต้นด้วยวัสดุลวดและการตกแต่งเป้าหมาย จากนั้นพิจารณาอัตราการผลิต เป้าหมายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และข้อจำกัดด้านต้นทุน ปรับสมดุลต้นทุนแม่พิมพ์ล่วงหน้าเทียบกับเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการทำงานซ้ำจากความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนกำหนด

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

• ระบุโลหะผสมลวดและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง กำหนดพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
• ประมาณการการลดต่อการผ่านและความเร็วของเส้นเป้าหมายตามขนาดวัสดุแม่พิมพ์และความต้องการในการทำความเย็น
• ตัดสินใจระหว่างเพชร คาร์ไบด์ หรือเซรามิก ตามอายุการใช้งานและงบประมาณที่ต้องการ
• ระบุการตกแต่งพื้นผิวและขอเมตริก QC ของซัพพลายเออร์ (Ra, ความร่วมศูนย์, ความแข็ง)

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงานเพื่อยืดอายุแม่พิมพ์

การปฏิบัติงานที่สม่ำเสมอจะช่วยลดการสึกหรอและเพิ่มผลผลิต แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ การควบคุมการสตาร์ทเครื่อง การเพิ่มความเร็วอย่างค่อยเป็นค่อยไป ความเข้มข้นของสารหล่อลื่นสม่ำเสมอ และลดการปนเปื้อนของลวดจากเกล็ดออกไซด์ กรวด หรือแกนม้วนที่ไม่เหมาะสม

กิจวัตรประจำวันของผู้ปฏิบัติงาน

• วอร์มไลน์ด้วยความเร็วที่ลดลงสำหรับแกนม้วนแรกเพื่อรักษาอุณหภูมิและฟิล์มหล่อลื่นให้คงที่
• ตรวจสอบแรงดึงและฟังเสียงผิดปกติที่มักเกิดขึ้นก่อนเกิดความล้มเหลว
• บันทึกตัวชี้วัดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เช่น ชั่วโมง กิโลกรัมที่ดึงออกมา และการปฏิเสธคุณภาพ เพื่อปรับแต่งกำหนดการการเปลี่ยน

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติสำหรับปัญหาด้านคุณภาพ

เมื่อการตกแต่งพื้นผิวไม่ดีหรือการเบี่ยงเบนของขนาดเกิดขึ้น ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ไขปัญหาที่มีโครงสร้าง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ตรวจสอบการหล่อลื่น ตรวจสอบรูปทรงของแม่พิมพ์ วิเคราะห์การปนเปื้อนของสายไฟที่เข้ามา และตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักร บันทึกการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงอย่างรวดเร็ว

ข้อมูลอ้างอิงด่วน — รายการตรวจสอบการซื้อและการบำรุงรักษา

• ยืนยันวัสดุแม่พิมพ์ รูปทรงของรู และข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้กับซัพพลายเออร์
• ขอรายงานตัวอย่าง: ข้อมูล Ra, ความเข้มข้น, ความแข็ง และการบำบัดความร้อน
• กำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนเชิงป้องกันตามข้อมูลปริมาณงานจริง
• ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการสตาร์ท การปิดเครื่อง และการจัดการน้ำมันหล่อลื่น

อ่านเพิ่มเติมและคำถามจากซัพพลายเออร์ที่ต้องถาม

เมื่อพูดคุยกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ให้ถามโดยเฉพาะเกี่ยวกับมุมเข้าใกล้ที่แนะนำสำหรับโลหะผสม ตัวเลือกความยาวตลับลูกปืน วิธีการขัด/ขัดที่ใช้ ความพร้อมของการเคลือบหรือโต๊ะเพชร และการสนับสนุนสำหรับการปรับสภาพ การทำงานร่วมกันของซัพพลายเออร์ในทางปฏิบัติช่วยลดระยะเวลาการพัฒนาและลดการลองผิดลองถูก